¡Hola! Como proveedor de máquinas CNC de plataforma plana, a menudo me preguntan cómo configurar los parámetros de trabajo de estos chicos malos. Puede parecer un poco intimidante al principio, pero una vez que lo dominas, no es demasiado difícil. En esta publicación de blog, lo guiaré a través del proceso paso a paso.
Comprender los conceptos básicos
Antes de sumergirnos en la configuración de los parámetros, repasemos rápidamente qué es una máquina CNC de superficie plana y qué puede hacer. Una máquina CNC de superficie plana, o control numérico por computadora, es un tipo de torno que utiliza programación por computadora para controlar el movimiento de la herramienta de corte. Esto permite operaciones de mecanizado precisas y repetibles, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones.
Existen diferentes tipos de tornos, como elTorno de torneado horizontal,Torno de cama plana, yTorno Horizontal CNC. Pero a los efectos de esta publicación, nos centraremos en el CNC de superficie plana.
Paso 1: conozca su material
Lo primero que debes hacer al configurar los parámetros de trabajo es conocer el material que vas a mecanizar. Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades, como dureza, tenacidad y conductividad térmica, que pueden afectar el proceso de corte. Por ejemplo, mecanizar aluminio será diferente que mecanizar acero.
Hay que tener en cuenta la composición del material, su dureza en la escala Rockwell o Brinell y las características especiales que pueda tener. Esta información le ayudará a determinar la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte adecuados.
Paso 2: determine la velocidad de corte
La velocidad de corte es la velocidad a la que se mueve la herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo. Generalmente se mide en pies por minuto (SFM) o metros por minuto (m/min) en la superficie. La velocidad de corte depende de varios factores, incluido el material que se mecaniza, el tipo de herramienta de corte y las capacidades de la máquina.
Para determinar la velocidad de corte, puede consultar las tablas de velocidad de corte proporcionadas por los fabricantes de herramientas o utilizar calculadoras en línea. Estos recursos tienen en cuenta el material y el tipo de herramienta para brindarle una velocidad de corte recomendada. Una vez que tengas la velocidad recomendada, podrás ajustarla según tu máquina específica y la calidad del acabado que desees.
Paso 3: establezca la velocidad de alimentación
La velocidad de avance es la velocidad a la que la herramienta de corte avanza hacia la pieza de trabajo. Se mide en pulgadas por revolución (IPR) o milímetros por revolución (mm/rev). La velocidad de avance afecta el acabado superficial de la pieza de trabajo y la cantidad de material eliminado por pasada.
Una velocidad de avance más alta eliminará más material pero puede dar como resultado un acabado superficial más rugoso. Por otro lado, una velocidad de avance más baja producirá un acabado más suave pero el mecanizado llevará más tiempo. Necesita encontrar el equilibrio adecuado según sus necesidades.
Para establecer la velocidad de avance, puede comenzar con la velocidad de avance recomendada según las pautas del fabricante de la herramienta. Luego, podrás hacer pequeños ajustes según los resultados que estés obteniendo. Si el acabado de la superficie es demasiado rugoso, puede disminuir la velocidad de avance. Si el tiempo de mecanizado es demasiado largo, puedes aumentarlo ligeramente.
Paso 4: decidir la profundidad del corte
La profundidad de corte es la cantidad de material eliminado en una sola pasada de la herramienta de corte. Se mide en pulgadas o milímetros. La profundidad de corte depende del material, la herramienta de corte y la potencia de la máquina.
Una mayor profundidad de corte eliminará más material rápidamente, pero también ejercerá más tensión sobre la herramienta de corte y la máquina. Si la profundidad de corte es demasiado grande, puede provocar que la herramienta se rompa o que la máquina se detenga. Por otro lado, una profundidad de corte menor dará como resultado un acabado más suave pero requerirá más pasadas para eliminar la misma cantidad de material.
Debe elegir una profundidad de corte que sea adecuada para su material y máquina. Puede comenzar con una profundidad de corte conservadora y aumentarla gradualmente a medida que adquiera más experiencia y confianza en su configuración.
Paso 5: establezca la velocidad del husillo
La velocidad del husillo es la velocidad de rotación de la pieza de trabajo. Se mide en revoluciones por minuto (RPM). La velocidad del husillo está estrechamente relacionada con la velocidad de corte. Puede calcular la velocidad del husillo utilizando la siguiente fórmula:
[RPM=\frac{SFM\times12}{\pi\times D}]
donde SFM es la velocidad de corte en pies superficiales por minuto y D es el diámetro de la pieza de trabajo en pulgadas.
Una vez que haya calculado la velocidad del husillo, puede configurarla en su máquina CNC de superficie plana. La mayoría de las máquinas modernas tienen una pantalla digital que le permite configurar y ajustar fácilmente la velocidad del husillo.
Paso 6: Selección y configuración de herramientas
Elegir la herramienta de corte adecuada es crucial para un mecanizado exitoso. Debe seleccionar una herramienta que sea adecuada para el material que está mecanizando y la operación que está realizando. Hay diferentes tipos de herramientas de corte disponibles, como insertos de carburo, herramientas de acero de alta velocidad y herramientas de cerámica.
Después de seleccionar la herramienta, debe configurarla correctamente en la máquina. Asegúrese de que la herramienta esté sujeta firmemente en el portaherramientas y que el filo esté correctamente alineado con la pieza de trabajo. Cualquier desalineación puede provocar un rendimiento de corte deficiente y daños a la herramienta.
Paso 7: probar y ajustar
Una vez que haya configurado todos los parámetros, es hora de realizar una prueba. Encienda la máquina y déjela funcionar durante un breve período para ver cómo funciona. Compruebe el acabado superficial de la pieza de trabajo, la formación de virutas y la estabilidad general de la máquina.
Si nota algún problema, como un acabado superficial rugoso, desgaste excesivo de la herramienta o vibraciones, debe realizar ajustes en los parámetros. Puede intentar cambiar la velocidad de corte, el avance o la profundidad de corte para ver si mejora los resultados.
Paso 8: documente su configuración
Una vez que haya encontrado los parámetros óptimos para su operación de mecanizado, es importante documentarlos. Mantenga un registro del material, la velocidad de corte, la velocidad de avance, la profundidad de corte, la velocidad del husillo y el tipo de herramienta. Esto le ayudará a reproducir los mismos resultados en el futuro y facilitará la resolución de cualquier problema que pueda surgir.
Conclusión
Configurar los parámetros de trabajo de una máquina CNC de plataforma plana es un proceso que requiere una cuidadosa consideración y experimentación. Si sigue los pasos descritos en esta publicación, puede asegurarse de que su máquina esté configurada correctamente y de obtener los mejores resultados posibles.
Si está buscando una máquina CNC de plataforma plana o tiene alguna pregunta sobre la configuración de los parámetros, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarle a aprovechar al máximo sus operaciones de mecanizado.
Referencias
- Tablas de velocidad de corte y avance del fabricante de herramientas
- Calculadoras de mecanizado en línea
