Nuestras máquinas de metalurgia son de calidad excepcional, utilizando piezas de aleación de aleación de fuerza -} y husillos de precisión importados. Después de 72 horas de prueba de carga continua, logran una precisión de 0.001 mm. Están certificados por ISO9001 y CE, y ofrecen un mantenimiento de diez - año - LifeSpan gratuita. Tenemos un equipo de expertos en diseño mecánico, programación de CNC y otros campos, que nos permiten la fabricación de equipos y el proceso de mecanizado completo, proporcionando soluciones de proceso comprensivas. La personalización, ODM y los servicios OEM, que nos permiten a los moduladores de equipos, y los modales de mecanizado completos, y los moduladores de compensación comprensivos. necesidades. Cubrimos más de 20 segmentos de la industria, lo que le permite comenzar la investigación y el desarrollo con una sola máquina. Ofrecemos uno - Servicios de detención, incluida la selección de equipos, la instalación y la puesta en marcha, la capacitación y el mantenimiento de por vida. Con 28 años de experiencia dedicada de I + D, hemos suministrado más de 12,000 máquinas a más de 3.000 empresas en una amplia gama de aplicaciones. Mantenemos un sistema de inspección de calidad de paso de cuatro -: Inspección de materia prima entrante → Inspección de producción completa → Prueba de carga saliente → en - aceptación del cliente del sitio. Cada máquina se acompaña de un informe de inspección detallado para garantizar un control de calidad estricto.
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Introducción al producto
Un molinillo cilíndrico interno es una máquina herramienta de precisión que se usa específicamente para moler las superficies internas de piezas de trabajo (como agujeros cilíndricos, agujeros cónicos, superficies esféricas internas, etc.). Se muele el interior de la pieza de trabajo utilizando una pequeña rueda de molienda - de diámetro que gira a alta velocidad para lograr una precisión dimensional extremadamente alta (generalmente hasta el nivel de micras), redondez y acabado superficial para cumplir con los requisitos de precisión, como el ajuste interno o la circulación de fluido.
Tipo de producto
Máquinas de molienda interna convencionales
Estos se operan principalmente manualmente o semi - automáticamente y son adecuados para moler lotes pequeños a medianos - del tamaño de agujeros internos simples (como agujeros rectos y cónicos).
Máquinas de molienda internas universales
Estas máquinas se pueden equipar con accesorios para moler una variedad de superficies internas, que incluyen círculos internos, caras finales y superficies cónicas, que ofrecen una mayor flexibilidad.
Máquinas de molienda interna de CNC
Estos utilizan sistemas de control numérico de la computadora para completar automáticamente el control complejo del programa y son adecuados para un alto volumen -, alto -} mecanizado de superficie interna de precisión, como los anillos internos de los rodamientos de precisión y los borles de las válvulas hidráulicas.
Ventajas de productos
Precisión superior para superficies internas
Las máquinas de molienda internas se destacan en el logro de ultra - precisión de alta dimensión y precisión geométrica para características cilíndricas internas.
Versatilidad en el manejo de geometrías internas complejas
Más allá de los orificios rectos estándar, estas máquinas pueden procesar una gama de formas internas complejas, que incluyen agujeros cónicos, orificios escalonados, superficies internas ranuradas o estrelladas y agujeros profundos.
Adaptabilidad a varios tamaños y materiales de la pieza de trabajo
Los molinillos internos están disponibles en diversas configuraciones para acomodar piezas de trabajo de diferentes tamaños, desde pequeñas piezas de precisión hasta grandes componentes industriales.
Alta calidad de acabado superficial
Al usar abrasivos finos -}, control preciso de refrigerante y técnicas avanzadas de aderezo de ruedas, las máquinas de molienda internas pueden producir acabados de superficie excepcionales.
Integración con controles de automatización y precisión
Los molinillos internos modernos a menudo cuentan con sistemas CNC (control numérico de la computadora), lo que permite configuraciones programables, mecanizado repetible y fácil ajuste de los parámetros.
Eficiencia en el acabado de piezas endurecidas
La molienda interna es particularmente efectiva para las partes de acabado que han sido tratadas con calor -.
Solicitud
Fabricación de rodamientos
Molle los anillos internos de los rodamientos de rodamientos para garantizar un diámetro preciso, redondez y acabado superficial, crítico para la rotación suave y la distribución de la carga.
Industria automotriz
Procese los perforadores internos de cilindros del motor, carcasas de la caja de cambios y cuerpos de válvulas hidráulicas, asegurando tolerancias estrictas para el ajuste adecuado de los componentes y el sellado de fluidos.
Ingeniería aeroespacial
Superficies internas de la máquina de carcasas de turbina, actuadores hidráulicos y componentes del sistema de combustible, cumpliendo requisitos estrictos para la estabilidad dimensional en condiciones extremas.
Producción de equipos médicos
Fabricar perforaciones internos de mangas de instrumentos quirúrgicos, componentes de articulaciones artificiales y bombas de precisión, donde las superficies lisas y las dimensiones exactas son vitales para la biocompatibilidad y la funcionalidad.
Hidráulica y neumática
Termine las paredes internas de cilindros hidráulicos, tubos neumáticos y carretes de válvulas para minimizar la fricción y la fuga, asegurando una transmisión eficiente de energía fluida.
Herramienta y matrícula
Muela agujeros internos en troqueles, moldes y accesorios de precisión, logrando la alta precisión necesaria para una replicación de piezas constante en los procesos de fabricación.
Precauciones para su uso
Pre - Inspección de operación
Antes de comenzar la máquina, verifique el equilibrio y la integridad de la rueda de molienda, la opresión y la alineación del accesorio de la pieza de trabajo, y asegúrese de que el sistema de enfriamiento no esté obstruido y limpio.
Manejo y sujeción de la pieza de trabajo
Las piezas de trabajo amuralladas o frágiles delgadas - requieren soporte auxiliar. Antes de sujetar, desabastecer la superficie interna y alinear la pieza de trabajo con el eje del husillo.
Molienda de seguridad y selección de la rueda
Use una rueda de molienda interna apropiada, no exceda la velocidad nominal y la vaya regularmente para mantener la nitidez y evitar el sobrecalentamiento o el daño.
Seguridad operativa
Use el equipo de protección, manténgase alejado del área de molienda, comience la máquina a baja velocidad y luego aumente la velocidad. Permita que la máquina se estabilice antes del mecanizado.
Parámetros de molienda y refrigerante
Use una velocidad de alimentación suave e incluso para garantizar un enfriamiento adecuado. El mecanizado de agujeros profundos requiere eliminación y enfriamiento de chips regulares.
Publicar - Operation Care
Permita que la rueda de molienda se detenga completa antes de quitar la pieza de trabajo. Limpie todos los componentes de la máquina, inspeccione la rueda de molienda y guárdela correctamente.
Controles de mantenimiento
Verifique regularmente el desgaste del cojinete del huso, lubrique las piezas móviles según sea necesario y calibre las herramientas de medición para garantizar inspecciones precisas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué se reduce el agujero interno de una pieza de trabajo después de la molienda interna?
R: Las posibles causas incluyen: el eje de la rueda de molienda no es paralelo a la línea central del eje de la pieza de trabajo, la velocidad de alimentación excesiva que causa el resador de la rueda de molienda, el posicionamiento axial inestable durante la sujeción de la pieza de trabajo o el desgaste desigual de la rueda de molienda. Recalibrar el eje, ajustar los parámetros de alimentación o verificar el método de sujeción.
P: ¿Qué debo hacer si aparecen quemaduras o grietas en la superficie de la pieza de trabajo durante la molienda?
R: Esto a menudo es causado por un enfriamiento insuficiente, una rueda de molienda opaca (aumento del calentamiento por fricción) o una velocidad de alimentación excesiva. Aumente la velocidad de flujo del refrigerante, vaya la rueda de molienda de inmediato para restaurar la nitidez y reducir la velocidad de alimentación para evitar el sobrecalentamiento localizado de la pieza de trabajo.
P: La rueda de molienda es propensa a obstruir o romperse al moler pequeños - agujeros profundos de diámetro. ¿Cómo se puede abordar esto?
A: Use un pequeño diámetro -, alto - rigidez de rigidez (como una resina - una rueda CBN unida), reduzca la profundidad de molienda y use alimento intermitente. Mejore el enfriamiento y la eliminación de chips (como usar boquillas de enfriamiento de presión High -) para evitar la acumulación de chips.
P: ¿Cómo puedo garantizar la precisión de la redondez de una pieza de trabajo después del molido interno?
R: Asegúrese de que la pieza de trabajo esté sujetada de forma segura (por ejemplo, utilizando un mandril tensador para reducir la deformación), la rueda de molienda está bien equilibrada y se usa una fase de molienda libre de chispa - para eliminar el estrés residual. Si es necesario, se puede utilizar un instrumento de medición de redondez en línea para monitoreo y ajuste de tiempo real -}.
Como uno de los fabricantes y proveedores de máquinas de molienda interna más profesionales en China, estamos presentados por productos de calidad y bajo precio. Por favor, tenga la seguridad de la máquina de molienda interna de grado mayor al por mayor - de grado para la venta aquí desde nuestra fábrica.
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