AntishicNC se ha especializado en máquinas herramientas de metalurgia durante 28 años, ofreciendo un compromiso con la calidad y el servicio. Nuestro equipo utiliza piezas de aleación de aleación de resistencia - y husillos de precisión importados. Después de 72 horas de prueba de carga continua, nuestras máquinas cuentan con una precisión de mecanizado de 0.001 mm. Las certificaciones ISO9001 y CE garantizan un mantenimiento de diez - año - LifeSpan Free.our Multi - El equipo disciplinario es un experto en fabricación de equipos y todos - procesos de maquinamiento de metal, lo que nos permite proporcionar soluciones de proceso comprensivas. Ofrecemos servicios personalizados y colaboración ODM/OEM, sastrería de parámetros y módulos para satisfacer las necesidades de los clientes. Los pedidos comienzan en una unidad, y servimos a más de 20 segmentos de la industria. Ofrecemos uno - Servicios de detención, incluida la selección de equipos, instalación y puesta en marcha, capacitación y mantenimiento de por vida. Hemos establecido un sistema de inspección de calidad de paso de cuatro pasos - y hemos suministrado más de 12,000 máquinas a más de 3.000 empresas, cubriendo una amplia gama de aplicaciones y aplicaciones de metalurgia. Si está interesado en nuestro equipo, ¡contáctenos!
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Introducción al producto
Un molinillo cilíndrico es una máquina herramienta de precisión utilizada para moler la superficie cilíndrica externa, la superficie cónica y otras superficies giratorias de piezas de trabajo. Se muele la pieza de trabajo giratoria con una rueda de molienda giratoria de velocidad {{1 1}} para obtener una precisión dimensional extremadamente alta (generalmente hasta el nivel de micras), cilindricidad y acabado superficial.
Tipo de producto
Molinillos cilíndricos convencionales
Operación automática manual o semi -, adecuada para lotes de tamaño pequeño a mediano - y molienda de superficie cilíndrica externa simple.
Molinillos cilíndricos universales
Además de la molienda cilíndrica externa, también pueden moler las circunferencias internas y las caras finales con accesorios, ofreciendo una mayor flexibilidad.
Molinillos cilíndricos de CNC
Utilizando un sistema de control numérico de computadora, pueden completar automáticamente el control complejo del programa y son adecuados para la producción automatizada de grandes escala -, altas piezas de precisión -.
Ventajas de productos
Precisión de mecanizado excepcional
Las máquinas de molienda cilíndrica pueden lograr una precisión dimensional extremadamente alta (a menudo dentro de ± 0.001 mm) y el acabado superficial superior (valores de AR tan bajos como 0.02 μm).
Versatilidad en el manejo de la pieza de trabajo
Pueden procesar una amplia gama de piezas de trabajo cilíndricas, que incluyen diámetros externos, diámetros internos, estrías y hombros.
Capacidad para mecanizar materiales endurecidos
A diferencia de muchas máquinas de corte que luchan con materiales endurecidos, las máquinas de molienda cilíndrica se destacan en el procesamiento de piezas de trabajo con alta dureza.
Consistencia y repetibilidad
Equipadas con sistemas de control avanzados (EG, CNC), las máquinas de molienda cilíndrica aseguran resultados de mecanizado constantes en los lotes.
Solicitud
Se utiliza para moler componentes del motor, como cigüeñales y árboles de levas, así como ejes de transmisión, asegurando un ajuste preciso y la eficiencia operativa.
Se utiliza para mecanizar piezas de precisión -, como ejes de turbina y pistones hidráulicos de tren de aterrizaje, tolerancias dimensionales y requisitos de rendimiento en condiciones de operación extremas.
Las aplicaciones centrales incluyen el molido de precisión de componentes clave, como los anillos internos y externos, los husillos de la máquina herramienta, asegurando el funcionamiento estable.
Se utiliza para moler ejes de instrumentos quirúrgicos y articulaciones artificiales, logrando superficies lisas y dimensiones precisas para garantizar un ajuste adecuado y un funcionamiento seguro.
Se utiliza para procesar pequeñas piezas de precisión, como ejes de motor y pasadores del conector, asegurando la concentricidad y el contacto conductivo.
Se utiliza para moler rodillos de molinos de rodillos y ejes generadores grandes, asegurando la precisión de la superficie y la rotación equilibrada, y adaptarse a cargas pesadas.
Precauciones para su uso
Pre - Inspección de inicio
Confirme que la fuente de alimentación, el sistema hidráulico y las conexiones del sistema de enfriamiento funcionan correctamente, que la rueda de molienda está libre de grietas y montadas de forma segura, que la cubierta protectora está intacta y que la sujeción de la pieza de trabajo (por ejemplo, el centro, el fuck) es seguro y concéntrico al nivel requerido.
Especificaciones de uso de la rueda de molienda
Las nuevas ruedas de molienda deben someterse a una prueba de equilibrio estático y ejecutar "inactivo" (3-5 minutos) antes del primer uso. Permita que la rueda se estabilice antes de contactar la pieza de trabajo.
Seguridad operativa
Los operadores deben usar gafas protectoras y una máscara de polvo. Los guantes están prohibidos al operar piezas giratorias. Al moler, pararse al costado de la rueda de molienda (no directamente en frente) para evitar chips voladores o fragmentos de ruedas.
Gestión de enfriamiento y lubricación
Asegúrese de que el sistema de enfriamiento no esté obstruido y que el refrigerante cubra adecuadamente el área de molienda para evitar el recocido o agrietamiento de la pieza de trabajo debido a las altas temperaturas.
Pieza de trabajo - Control de espacio libre de la rueda de molienda
Al comienzo de la molienda, mantenga un espacio inicial apropiado entre la rueda de molienda y la pieza de trabajo, y avance lentamente la herramienta hasta que se alcance el contacto para evitar el impacto duro.
Apagado y mantenimiento de la máquina
Después del mecanizado, apague el motor de la rueda de molienda y espere hasta que se haya detenido por completo antes de quitar la pieza de trabajo. Limpie cualquier chatarra de la superficie de la rueda y el banco de trabajo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué causa el mal acabado superficial (por ejemplo, rasguños o quemaduras) en piezas de trabajo durante la molienda cilíndrica?
R: El acabado de la superficie deficiente a menudo es causado por la selección inapropiada de la rueda de molienda (por ejemplo, que usa una rueda de molienda con arena excesivamente gruesa o dureza incorrecta), enfriamiento insuficiente (que conduce a sobrecalentamiento de la pieza de trabajo y quemaduras), o desgaste desigual de la rueda de molienda (creando arañazos). Además, la sujeción de la pieza de trabajo suelta o las tasas de alimentación excesivas también pueden alterar la suavidad de la superficie. Las soluciones incluyen hacer coincidir la rueda de molienda con el material, garantizar un flujo de refrigerante adecuado, vestir la rueda de molienda regularmente y optimizar los parámetros de alimentación.
P: ¿Por qué la pieza de trabajo exhibe inexactitudes dimensionales (por ejemplo, Out - de - redondez o con tapa) después de la molienda?
R: Los errores dimensionales generalmente provienen del sujeción de la pieza de trabajo inestable (p. Ej., Centros sueltos o fucks desalineados), desgaste o desalineación de los rieles o husillos de la guía de la máquina, la deformación térmica de la pieza de trabajo durante la rectificación o un ajuste inadecuado del paralelismo de la rueda de rolinería con el eje de la obra de trabajo. Abordar esto requiere verificación y resolución de accesorios de sujeción, componentes de la máquina de calibración, controlar el enfriamiento para reducir los efectos térmicos y verificar la alineación de la rueda de molienda.
P: ¿Qué se debe hacer si la rueda de molienda vibra en exceso durante la operación?
R: La vibración excesiva a menudo se debe al montaje de la rueda de molienda no balanceada (por ejemplo, distribución de peso desigual), rodamientos de husillo desgastados o desalineados, o una rueda de molienda dañada (por ejemplo, grietas). Primero, detenga la máquina inmediatamente para evitar accidentes. Luego, reequilibre la rueda de molienda, inspeccione y reemplace los rodamientos desgastados, o reemplace una rueda de molienda dañada. Asegurar la instalación adecuada y el mantenimiento regular de la rueda y el huso de molienda pueden evitar tales problemas.
P: ¿Pueden las máquinas de molienda cilíndrica procesar no - metales ferrosos (por ejemplo, aluminio, cobre) de manera efectiva?
R: Sí, pero se necesitan consideraciones especiales. Los metales ferrosos no - son más suaves y más dúctiles, por lo que tienden a obstruir las ruedas abrasivas convencionales (por ejemplo, óxido de aluminio). Para evitar esto, use ruedas con enlaces más suaves, sémola más gruesas o materiales abrasivos como el carburo de silicio (que es más difícil y menos propenso a la obstrucción). Además, el aumento del flujo de refrigerante ayuda a eliminar el swarf y evitar la obstrucción, asegurando un acabado superficial liso en piezas de trabajo ferrosas no -.
Como uno de los fabricantes y proveedores de máquinas de molienda cilíndrica más profesionales en China, estamos presentados por productos de calidad y bajo precio. Por favor, tenga la seguridad de la máquina de molienda cilíndrica de grado mayor al por mayor -} de grado para la venta aquí desde nuestra fábrica.
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