- Un centro de mecanizado vertical es una máquina herramienta CNC multifuncional-altamente integrada, capaz de realizar tanto fresado convencional como fresado de roscas.
- El centro de mecanizado vertical puede realizar ambas tareas principalmente porque cumple con los siguientes cuatro requisitos básicos.
Funciones esenciales del sistema CNC
Para el fresado convencional, es necesario controlar la herramienta para la interpolación lineal y circular.
Para el fresado de roscas, el requisito principal es la "interpolación helicoidal". Esto significa que el sistema de control puede controlar simultáneamente y con precisión los ejes X e Y para realizar un movimiento circular, mientras que el eje Z se mueve sincrónicamente en un paso de rosca. Casi todos los sistemas CNC modernos vienen de serie con esta función.
El fresado de roscas es un proceso típico de enlace de tres-ejes. Los centros de mecanizado están diseñados con capacidad de enlace de múltiples-ejes para cumplir con el mecanizado de superficies curvas complejas, y lograr un enlace de tres-ejes es su requisito más básico.
Ya sea que se realice fresado general o fresado de roscas, el husillo requiere una alta precisión de rotación y suficiente rigidez para garantizar la calidad del mecanizado y la vida útil de la herramienta.
El centro de mecanizado está equipado con un almacén de herramientas. El operador puede cargar en el cargador las fresas generales y las fresas de roscar necesarias.
Cuando el programa llama a una solicitud, el centro de mecanizado puede recuperar automáticamente la herramienta correspondiente del almacén para su mecanizado, logrando una producción automatizada desatendida.
Echemos un vistazo a las diferencias entre el fresado convencional y el fresado de roscas.
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Características |
fresado de roscas |
convencionalmolienda |
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Objetivo de mecanizado |
Mecanizado de roscas interiores y exteriores.
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Mecanizado de planos, escalones, ranuras, cavidades, contornos, etc.
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trayectoria de movimiento |
Los tres ejes se mueven simultáneamente(Los ejes X, Y y Z se mueven al mismo tiempo) y la herramienta sigue una trayectoria de interpolación helicoidal para formar un elevador de hilo. |
Normalmente,implica un enlace de dos-ejes(como el movimiento del plano X-Y y el corte en capas del eje Z-), siendo la ruta una línea recta o un arco. |
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Método de corte |
La forma de la rosca está "encerrada" por la rotación de la herramienta y el movimiento helicoidal preciso del husillo. El filo lateral realiza el corte. |
Al girar la herramienta, su borde final o borde lateral elimina directamente el material, formando una característica. |
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Flexibilidad |
Extremadamente alto.Una fresa de un solo hilo puede mecanizarmano-izquierda o derecha-roscas de diferentes pasos (dentro de un determinado rango) y diámetros, requiriendo únicamente una modificación en el programa CNC. |
Más bajo.La forma de la herramienta determina básicamente la forma y el tamaño de las características de mecanizado. |
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Requisitos de diámetro del agujero |
Si los requisitos para el orificio pre-perforadono son estrictos, se puede utilizar una broca estándar. El propio cortador de hilo determina el diámetro menor del hilo. |
Al mecanizar cavidades, el diámetro de la herramienta de corte determina directamente el perfil y existen requisitos estrictos para los orificios pre-fabricados. |
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aplicabilidad |
Es ideal para enhebrarhilos grandes, hilos profundos, piezas asimétricas(como golpear superficies inclinadas) y materiales difíciles-de-mecanizar.
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Es aplicable al mecanizado de la mayoría de las funciones no-roscadas y es la base del fresado.
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Calidad de procesamiento |
Alta calidad, con precisión de rosca garantizada por la precisión y el programa de la máquina herramienta. Eliminación suave de virutas, menos probabilidades de dañar las roscas. |
La calidad depende de la precisión de la herramienta, la rigidez de la máquina herramienta y los parámetros de corte. |
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eficiencia |
ParaHilos pequeños y producción en masa., el tapping puede ser menos eficiente. Sin embargo, para roscas medianas a grandes, agujeros profundos y materiales especiales, el roscado es mucho más eficiente. |
Es muy eficiente para procesar planos y contornos. |
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*Herramientas de corte a máquina* |
Fresas de rosca especializadas,con forma que coincida con el perfil de la rosca (p. ej., en forma de V-, trapezoidal). Vienen en una amplia variedad, incluidos los de un solo-filo, de múltiples-filo, integrales y de inserción-.
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Fresas-de uso general,como fresas de extremo, fresas de planear, fresas de tres-caras, fresas de extremo de bola, etc.
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Escenarios de aplicación
¿Por qué elegir el fresado de roscas?
En comparación con el roscado tradicional, el fresado de roscas ofrece importantes ventajas.
Las fresas de roscar realizan cortes incrementales, lo que resulta en menos tensión lateral y evita roturas como los machos, que son propensos a romperse bajo tensión general. Esto es especialmente beneficioso al mecanizar agujeros profundos o materiales difíciles-de-mecanizar (como acero inoxidable y aleaciones de titanio).
Con una simple modificación del programa, una sola fresadora de roscas puede mecanizar roscas de diferentes diámetros y pasos, incluso roscas izquierdas-y derechas-, lo que reduce considerablemente el inventario de herramientas y los costos.
Para roscas grandes (M20 y superiores), fabricar machos de roscar-de gran tamaño es muy costoso y requiere mucha mano de obra-, mientras que el fresado de roscas es una opción más económica y eficiente.
Las fresas de rosca tienen capacidad de corte en la parte inferior, mecanizándose fácilmente hasta el fondo de los agujeros ciegos para formar una rosca completa, mientras que la parte guía de un macho deja un perfil de diente incompleto en el fondo del agujero.
¿Cuándo utilizar el fresado convencional?
Utilice el fresado convencional cuando el objetivo de mecanizado sea cualquier característica que no sea una rosca. Es la "base" de la molienda.
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