Seleccionar la plaquita de corte adecuada para un torno horizontal CNC es crucial para lograr resultados de mecanizado óptimos. Como proveedor de tornos horizontales CNC, he visto de primera mano cómo el inserto de corte adecuado puede marcar una gran diferencia en términos de eficiencia, calidad y costo. En esta publicación de blog, compartiré algunos consejos sobre cómo elegir el mejor inserto de corte para su torno horizontal CNC.
Comprensión de los conceptos básicos del corte de inserciones
Antes de sumergirnos en el proceso de selección, repasemos rápidamente los conceptos básicos de las plaquitas de corte. Los insertos de corte son puntas reemplazables que se utilizan en herramientas de corte, como herramientas de torneado, fresas y taladros. Están hechos de diversos materiales, incluidos carburo, cerámica y acero de alta velocidad, y vienen en diferentes formas, tamaños y geometrías.
La función principal de un inserto de corte es eliminar material de una pieza de trabajo durante el mecanizado. La forma y geometría del inserto determinan cómo corta el material, mientras que el material del inserto afecta su durabilidad y rendimiento.
Factores a considerar al seleccionar un inserto de corte
Al seleccionar una plaquita de corte para su torno horizontal CNC, hay varios factores a considerar. Éstos son algunos de los más importantes:
Material de la pieza de trabajo
El tipo de material que está mecanizando es uno de los factores más importantes a considerar al seleccionar una plaquita de corte. Diferentes materiales requieren diferentes herramientas de corte e insertos. Por ejemplo, si está mecanizando un material duro como el acero inoxidable, necesitará una plaquita de corte hecha de un material duro y resistente al desgaste, como el carburo. Por otro lado, si está mecanizando un material más blando como el aluminio, puede utilizar una plaquita de corte hecha de un material menos costoso, como el acero de alta velocidad.
Velocidad de corte y avance
La velocidad de corte y el avance son dos parámetros importantes que afectan el rendimiento del inserto de corte. La velocidad de corte es la velocidad a la que el filo del inserto se mueve en relación con la pieza de trabajo, mientras que la velocidad de avance es la velocidad a la que el inserto se mueve a lo largo de la pieza de trabajo. La velocidad de corte y el avance deben seleccionarse en función del material que se mecaniza, el tipo de inserto de corte y la máquina herramienta.
Insertar geometría
La geometría del inserto de corte juega un papel crucial en la determinación de su rendimiento de corte. Se diseñan diferentes geometrías para diferentes aplicaciones, como desbaste, acabado y roscado. Por ejemplo, una plaquita redonda es ideal para operaciones de desbaste, mientras que una plaquita cuadrada es más adecuada para operaciones de acabado.
Revestimiento
Muchos insertos de corte están recubiertos con una fina capa de material para mejorar su rendimiento y durabilidad. El recubrimiento puede reducir la fricción, aumentar la resistencia al desgaste y mejorar el control de la viruta. Hay varios tipos de recubrimientos disponibles, incluidos nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) y óxido de aluminio (Al2O3).
Compatibilidad de portaherramientas
El inserto de corte debe ser compatible con el portaherramientas que se utiliza en el torno horizontal CNC. El portaherramientas debe poder sujetar la plaquita de forma segura y proporcionar el soporte y la estabilidad necesarios durante el mecanizado.
Tipos de plaquitas de corte para tornos horizontales CNC
Hay varios tipos de plaquitas de corte disponibles para tornos horizontales CNC. Éstos son algunos de los más comunes:
Insertos de torneado
Las plaquitas de torneado se utilizan para operaciones de torneado, como refrentado, taladrado y roscado. Vienen en diferentes formas y tamaños, incluidos cuadrados, triangulares y redondos. Las plaquitas de torneado están disponibles en diferentes materiales, incluidos carburo, cerámica y acero de alta velocidad.
Insertos de ranurado
Las plaquitas ranuradoras se utilizan para cortar ranuras y ranuras en la pieza de trabajo. Los hay de diferentes formas y tamaños, incluidos cuadrados, rectangulares y redondos. Las inserciones ranuradoras están disponibles en diferentes materiales, incluidos carburo y cerámica.
Insertos de roscado
Los insertos de roscado se utilizan para cortar roscas en la pieza de trabajo. Los hay de diferentes formas y tamaños, incluidos triangulares y cuadrados. Los insertos roscados están disponibles en diferentes materiales, incluidos carburo y cerámica.
Cómo seleccionar la plaquita de corte adecuada
Ahora que comprende los conceptos básicos de las plaquitas de corte y los factores a considerar al seleccionarlas, aquí hay algunos pasos que lo ayudarán a elegir la plaquita de corte adecuada para su torno horizontal CNC:
Paso 1: determinar el material de la pieza de trabajo
El primer paso es determinar el tipo de material que está mecanizando. Esto le ayudará a elegir el material y la geometría del inserto de corte adecuados.
Paso 2: seleccione la operación de corte
El siguiente paso es seleccionar la operación de corte que realizará, como tornear, ranurar o roscar. Esto le ayudará a elegir el tipo correcto de plaquita de corte.
Paso 3: elija la geometría de inserción
Según la operación de corte y el material de la pieza de trabajo, elija la geometría de plaquita adecuada. Por ejemplo, si realiza una operación de desbaste, necesitará una plaquita redonda. Si está realizando una operación de acabado, necesitará una plaquita cuadrada.
Paso 4: considere el revestimiento
Considere utilizar un inserto de corte recubierto para mejorar su rendimiento y durabilidad. El recubrimiento puede reducir la fricción, aumentar la resistencia al desgaste y mejorar el control de la viruta.
Paso 5: Verifique la compatibilidad del portaherramientas
Asegúrese de que el inserto de corte sea compatible con el portaherramientas que se utiliza en el torno horizontal CNC. El portaherramientas debe poder sujetar la plaquita de forma segura y proporcionar el soporte y la estabilidad necesarios durante el mecanizado.
Conclusión
Seleccionar la plaquita de corte adecuada para un torno horizontal CNC es un paso fundamental para lograr resultados de mecanizado óptimos. Al considerar el material de la pieza de trabajo, la velocidad de corte y el avance, la geometría de la plaquita, el recubrimiento y la compatibilidad del portaherramientas, podrá elegir la plaquita de corte adecuada para su aplicación.
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Referencias
- "Manual de ingeniería de herramientas de corte", varios autores
- "Tecnología de mecanizado CNC", publicaciones del sector
