AntishicNC ha estado profundamente involucrado en la industria de la máquina herramienta de metalurgia durante 28 años y es un proveedor líder en la industria. Sus máquinas utilizan piezas de aleación de aleación de fuerza - y husillos de precisión importados. Estas máquinas, certificadas a una precisión de mecanizado de 0.001 mm después de 72 -} Pruebas de carga de horas, tienen certificación ISO9001 y CE, y ofrecen una vida útil sin mantenimiento de diez -} año.
Nuestro equipo, compuesto por expertos en diseño mecánico y programación de CNC, es competente en la fabricación de equipos y versado completamente en todo el proceso de mecanizado, proporcionando soluciones de procesos profesionales. Apoyamos los servicios de personalización y ODM/OEM, con servicios de I + D personalizados disponibles para pedidos que comienzan en una unidad. Servimos a más de 20 industrias, incluidos los rodamientos automotrices y los accesorios de tuberías de aviación.
Antis ofrece uno - Servicios de parada, desde la selección de equipos hasta el mantenimiento de toda la vida. Nuestro sistema de inspección de calidad "cuatro -}" garantiza la calidad. Hemos suministrado más de 12,000 máquinas a más de 3.000 empresas, adaptándolas a una amplia gama de aplicaciones de corte de metal. Póngase en contacto con nosotros para obtener soluciones detalladas de productos.
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Introducción al producto
Una máquina de ranura CNC es una versión controlada por computadora - de la máquina de ranura tradicional, diseñada para automatizar el proceso de corte de ranuras, llaves, ranuras y otros recovecos en piezas de trabajo con alta precisión y repetibilidad. Al integrar la tecnología de control numérico de computadora (CNC), supera las limitaciones de las máquinas de ranura manuales o universales, que ofrece una mayor precisión, eficiencia y flexibilidad en la fabricación.
Ventajas de productos
Equipado con control numérico de la computadora, logra un posicionamiento preciso y parámetros de corte consistentes, asegurando la precisión dimensional (hasta ± 0.01 mm) y una calidad de ranura uniforme, que excede mucho las máquinas de ranura manuales u ordinarias.
Automata procesos como alimentación de herramientas, ajuste de velocidad e indexación de la pieza de trabajo, reduciendo la intervención manual.
Se adapta fácilmente a las piezas de trabajo complejas modificando los programas CNC, eliminando la necesidad de ajustes frecuentes de accesorios. Adecuado tanto para la personalización de lotes y producción en masa y producción de lotes y producción en masa.
Cuenta con funciones de protección automática y áreas de procesamiento cerradas, minimizando el contacto del operador con piezas móviles y reduciendo los riesgos de accidentes.
Simplifica la operación, los operadores solo necesitan establecer parámetros y monitorear los procesos). Ahorra costos laborales, especialmente en la producción continua de término largo -.
Los sistemas de accionamiento avanzado y las estructuras de rigidez altas - reducen la vibración y la deformación durante el corte, asegurando la salida estable incluso para materiales de dureza -} altos.
Especificación de producto
Solicitud
Industria de fabricación mecánica
Procesa gancos en los ejes y los cubos de las ruedas, y cavidades y contornos en las bases de moho, asegurando la precisión y la estabilidad en el ensamblaje de los componentes.
Industrias automotrices y aeroespaciales
Procesa ranuras de precisión en los ejes de transmisión spline, el tren de aterrizaje de la aeronave y otros componentes, cumpliendo con los estrictos requisitos de precisión y resistencia de los vehículos y la nave espacial.
Energía y maquinaria pesada
Procesa ranuras de transmisión bajo cargas altas para ejes de turbina, rotores generadores y componentes de la grúa, asegurando un funcionamiento estable de equipos grandes.
Instrumento de precisión y hardware
TI procesa surcos microscópicos para medir herramientas, carcasas de sensores, cerraduras y otros componentes, equilibrando la eficiencia y los requisitos de alta precisión de la producción en masa.
Precauciones para su uso
Pre - Comprobaciones de operación
Verifique la precisión del programa de CNC (evite los códigos de colisión), inspeccione la opresión y el desgaste de sujeción de herramientas, verifique el suministro de refrigerante y garantice que funcionen las funciones de parada de emergencia.
Configuración de la pieza de trabajo
Asegurar piezas de trabajo firmemente con accesorios apropiados; Alinee los puntos de datos con las coordenadas del programa para evitar el desplazamiento. Evite sobrecargar la mesa de trabajo más allá de los límites de peso.
Configuración de programa y parámetros
Prueba - Ejecutar programas a baja velocidad por primera vez para verificar las rutas de herramientas. Establecer parámetros de corte razonables (velocidad, alimentación) basados en el material; Evite los valores excesivos que causan la rotura de la herramienta.
Operaciones de seguridad
Use equipo de protección (vasos, guantes); Mantenga las manos alejadas de las partes móviles. Cierre el recinto de la máquina durante la operación para evitar la salpicadura de los chips.
En - Monitoreo del proceso
Observe los sonidos de corte y la carga del huso; Detente inmediatamente si se producen anormalidades (vibraciones, chispas). Asegure el refrigerante continuo para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta.
Publicar - Mantenimiento de la operación
Apagado después de que la máquina se detiene; Limpie chips y refrigerante. Lubrique los rieles de guía, almacene las herramientas correctamente y registre los registros de operación para la solución de problemas.
Protección del sistema
Evite cortes de energía repentinos; Realice los programas de respaldo regularmente. Evite que el polvo o la humedad ingresen al gabinete de control CNC para proteger los componentes electrónicos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué la herramienta se rompe con frecuencia durante la operación?
R: Las causas comunes incluyen parámetros de corte incorrectos (velocidad de alimentación excesiva o velocidad de huso), herramientas opacas/desgastadas, suministro de refrigerante insuficiente (que conduce a sobrecalentamiento) o desalineación de la pieza de trabajo (causando fuerza irregular). Verifique los parámetros, reemplace las herramientas a tiempo, asegure un enfriamiento adecuado y re - asegure la pieza de trabajo.
P: ¿Qué causa las inexactitudes dimensionales en las ranuras mecanizadas?
R: Esto puede resultar de la sujeción de herramientas sueltas (que conduce al cambio de herramienta), desgaste o deformación de rieles/tornillos de guía, coordenadas de programa incorrectas o expansión térmica de la pieza de trabajo/máquina debido a la operación prolongada. Apriete las herramientas, calibre los rieles de la guía, verifique los datos del programa y permita que la máquina se enfríe si se sobrecalienta.
P: ¿Por qué el sistema CNC muestra una alarma de error durante la operación?
R: Las alarmas a menudo se relacionan con los errores del programa (por ejemplo, códigos no válidos, excedentes de los límites de viaje del eje), mal funcionamiento del sensor (p. Ej. Verifique el código de error en el manual del sistema, depuración del programa, inspeccione los sensores y garantice la lubricación adecuada/suministro de aire.
P: ¿Cómo manejar el ruido anormal o la vibración durante el corte?
R: Los sonidos/vibraciones anormales generalmente provienen de piezas de trabajo no balanceadas, accesorios sueltos, rodamientos gastados o parámetros de corte no coincidentes. Detén la máquina, re - sujetar la pieza de trabajo, apriete los accesorios, verifique la condición del rodamiento y ajuste los parámetros para reducir la fuerza de corte.
Como uno de los fabricantes y proveedores de máquinas de tragamonedas CNC más profesionales en China, estamos presentados por productos de calidad y bajo precio. Por favor, tenga la seguridad de la máquina de ranura CNC de grado mayor al por mayor - de grado para la venta aquí desde nuestra fábrica.
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