El cilindro de desmoldeo auxiliar juega un papel vital en la máquina de prensa hidráulica, su función es proporcionar fuerza adicional controlable para garantizar que el molde pueda ser más suave, liso, completamente abierto y reducir el ruido de la apertura del molde después de que el cilindro principal complete la acción de prensa/cierre y retorno. Entonces, ¿qué materiales necesita para agregar un cilindro de desmoldeo auxiliar al presionar con la máquina?
Materiales que tienen una alta contracción o tienden a "abrazar" el núcleo/cavidad
Caucho (especialmente caucho blando, caucho de silicona)
Este es el requisito más típico. El caucho es muy elástico, se encoge después de la vulcanización y se envuelve firmemente alrededor de la parte elevada del molde (núcleo), creando una fuerte fuerza de sujeción y succión al vacío. Por lo general, esto no puede superarse únicamente con la fuerza de retorno del cilindro maestro y debe depender del cilindro auxiliar-de apertura del molde para proporcionar una fuerte fuerza inicial de apertura del molde-.
Ciertos termoplásticos (TPE, TPU, PVC blando, LDPE, etc.)
Estos materiales son suaves, elásticos y tienen una tasa de contracción relativamente alta, lo que hace que sea fácil encoger y apretar el núcleo después del enfriamiento, especialmente para cavidades profundas, paredes delgadas-o productos con hebillas invertidas.
Plásticos termoendurecibles (como resinas fenólicas, resinas epoxi, poliéster insaturado/BMC)
contracción en el molde durante el curado y puede producir una fuerte adhesión con la superficie del molde (especialmente cuando el acabado de la superficie del molde o el uso de agentes desmoldantes son inadecuados), lo que requiere una fuerza adicional de apertura del molde.
Espuma (EVA, PU, etc.)
El proceso de formación de espuma llena todos los rincones de la cavidad del molde y, después de enfriar y curar, tiene una gran área de contacto con la superficie del molde, que es propensa a la adsorción y la encapsulación.
Materiales pegajosos o que tienden a adherirse al molde.
- Caucho o plásticos termoendurecibles insuficientemente vulcanizados/curados: si el momento del desmolde es un poco temprano o hay problemas de formulación, es posible que el material aún esté en un estado de flujo viscoso, adhiriéndose al molde.
- Materiales que contienen plastificantes o aceites de alta viscosidad: como algunos PVC blandos, formulaciones de caucho que contienen aceite-, los aceites pueden filtrarse para aumentar la viscosidad.
- Ciertos plásticos de ingeniería (por ejemplo, PC, PA) bajo ciertas condiciones: si la temperatura del molde es demasiado alta o el enfriamiento es insuficiente, también puede producir una adhesión temporal al molde.
- Adhesivos, selladores: tienen una fuerte viscosidad en la propia moldura.
Materiales de pulvimetalurgia
Polvos metálicos (a base de hierro, a base de cobre, etc.): Al prensarse y moldearse a alta presión, las partículas de polvo quedan incrustadas en diminutos poros de la superficie del molde (incluso si el molde es muy duro), generando una gran mordida y fricción mecánica. Se requieren fuerzas muy elevadas para el desmolde (apertura del molde) y el cilindro auxiliar de desmolde es casi estándar. Cuanto mayor sea la presión de prensado, mayor será la densidad de la pieza en bruto y cuanto mayor sea el área lateral, mayor será la fuerza de apertura del molde requerida.
Materiales y estructuras propensos a la "adsorción al vacío".
Productos-de gran superficie y paredes delgadas-
Ya sea que el material sea plástico o chapa (como después del estampado), cuando la superficie del producto es lisa y plana y está cerca del molde, en el momento de apertura del molde entre el producto y el molde es fácil formar un vacío local (presión negativa), lo que resulta en una fuerte fuerza de adsorción. También se encontrarán caucho y plásticos blandos, especialmente materiales obvios, pero duros en piezas grandes de paredes delgadas-.
Productos para cavidades profundas
Al igual que las cavidades grandes-de paredes delgadas y profundas, también son susceptibles a la formación de vacío cuando se abre el molde, lo que requiere fuerza adicional para superarlas.
Uso de estructuras de molde complejas (indirectamente relacionadas con el material)
Moldes con núcleos profundos, hebillas invertidas (que requieren extracción lateral de núcleos) o pequeños salientes:
Estas estructuras aumentan significativamente la resistencia de la pieza a liberar (abrir), incluso si el material en sí no tiene una alta tasa de contracción. Un cilindro auxiliar de apertura del molde garantiza una acción inicial confiable de apertura del molde, creando las condiciones para la expulsión posterior o la extracción lateral del núcleo.
Moldes de múltiples-cavidades:
El requisito de fuerza total de apertura del molde es mayor y el cilindro auxiliar de apertura del molde puede proporcionar una fuerza de apertura del molde estable y confiable.
Moldes grandes y pesados:
El peso y la fricción del molde en sí son muy grandes, la fuerza de retorno del cilindro maestro puede no ser suficiente para que el molde comience a abrirse suavemente y se necesita el cilindro auxiliar para ayudar.
Recientemente, el equipo de ANTISHICNC de Shanghai recibió una solicitud de cotización de un cliente que deseaba prensar materiales compuestos con una prensa hidráulica. El cliente requiere una máquina con un tamaño de mesa de trabajo de 2000*1500 mm y función de prensado. De acuerdo con los requisitos específicos del cliente, recomendamos la prensa hidráulica de cuatro columnas de 1000 toneladas.
La prensa hidráulica de cuatro-columnas de 1000-toneladas adopta una estructura de tres-vigas y cuatro columnas, equipada con un cilindro de desmoldeo auxiliar, un circuito hidráulico de respaldo (para extracción de núcleos) y una función PLC. Es adecuado para el proceso de prensado de diversos materiales plastificados, como estampado, doblado, bridado, estiramiento de piezas de placas delgadas, conformado, punzonado, doblado, etc. También puede dedicarse a la calibración, ajuste a presión, moldeado de ruedas, moldeado a presión de productos plásticos y productos en polvo.
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Descripción |
YQ32-1000T |
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Presión máxima del líquido (Mpa) |
25 |
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Carrera del deslizador (mm) |
1000 |
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Altura máxima de apertura (mm) |
1500 |
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Tamaño de la mesa (mm) |
2000*1500 |
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Velocidad de descenso del rango vacío (mm/s) |
120 |
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Velocidad de trabajo (mm/s) |
6-12 |
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Velocidad de retorno (mm/s) |
110 |
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Potencia del motor (kw) |
30*2 |
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Desplazamiento de la bomba de aceite (ml/R) |
125*2 |
Observación: Los parámetros anteriores son solo de referencia; para conocer los parámetros reales de la máquina, consulte el programa técnico de Shanghai ANTISHICNC.
Si también tiene necesidades de procesamiento de materiales compuestos, le invitamos a consultar a Shanghai ANTS Machine Equipment co., ltd. Tenemos una amplia experiencia en la fabricación y el uso de máquinas de prensa hidráulica y podemos brindarle soporte técnico profesional.
