Como proveedor de tornos CNC horizontales, a menudo me preguntan sobre los instrumentos de medición utilizados para medir la precisión de estas máquinas. En esta publicación de blog, lo guiaré a través de las herramientas de medición clave y cómo ayudan a garantizar la precisión de nuestros tornos CNC horizontales.
Por qué es importante la precisión en los tornos CNC horizontales
Antes de sumergirnos en los instrumentos de medición, hablemos rápidamente de por qué la precisión es tan crucial en los tornos CNC horizontales. Estas máquinas se utilizan en una amplia gama de industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial, para crear piezas de alta precisión. Incluso una pequeña desviación en las dimensiones de una pieza puede provocar problemas importantes en el producto final, como un rendimiento deficiente o incluso un fallo total. Por lo tanto, mantener una alta precisión no es negociable.
Calibrar
Uno de los instrumentos de medición más utilizados es el pie de rey. Es una herramienta simple pero efectiva que puede medir las dimensiones internas y externas de una pieza de trabajo. Hay dos tipos principales: calibradores a vernier y calibradores digitales.
Los calibradores a vernier existen desde hace mucho tiempo. Utilizan una escala móvil y una escala principal para medir las dimensiones con precisión. La ventaja de los calibradores a vernier es que no requieren pilas, por lo que puedes utilizarlos en cualquier momento y lugar. Sin embargo, leer la medida puede resultar un poco complicado, especialmente para los principiantes.
Por otro lado, los calibradores digitales son más fáciles de usar. Muestran la medida en una pantalla digital, lo que facilita su lectura. También ofrecen un mayor nivel de precisión, normalmente hasta 0,01 mm o incluso 0,001 mm en algunos modelos de alta gama. Cuando fabricamos piezas en nuestros tornos CNC horizontales, utilizamos calibradores para comprobar rápidamente las dimensiones de la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. Esto nos ayuda a realizar ajustes en tiempo real para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas.
Micrómetro
Si necesita mediciones aún más precisas, un micrómetro es el camino a seguir. Los micrómetros son capaces de medir dimensiones con una precisión de hasta 0,001 mm. Los hay de diferentes tipos, como micrómetros de exterior, micrómetros de interior y micrómetros de profundidad.
Los micrómetros exteriores se utilizan para medir las dimensiones externas de una pieza de trabajo, como el diámetro de un eje. Los micrómetros interiores, como su nombre indica, sirven para medir dimensiones internas, como el diámetro de un agujero. Los micrómetros de profundidad se utilizan para medir la profundidad de un agujero o una ranura.
Cuando utilice un micrómetro, es importante manipularlo con cuidado. Las caras de medición deben estar limpias y libres de residuos para garantizar mediciones precisas. En nuestra empresa confiamos en los micrómetros para comprobar dos veces las dimensiones más críticas de las piezas producidas por nuestroTornos CNC horizontalesuna vez finalizado el proceso de mecanizado.
Indicador de cuadrante
Un indicador de cuadrante es otra herramienta esencial para medir la precisión de un torno CNC horizontal. Se utiliza para medir pequeñas distancias lineales o variaciones en la superficie de una pieza de trabajo. Los indicadores de cuadrante se utilizan normalmente para comprobar el descentramiento de un husillo o el paralelismo de una corredera.
Por ejemplo, si el husillo de nuestro Torno CNC Horizontal tiene algo de descentramiento, puede provocar que la pieza se mecanice con un diámetro incorrecto. Al utilizar un indicador de cuadrante, podemos detectar este descentramiento y realizar los ajustes necesarios en los cojinetes del husillo u otros componentes.
Los indicadores de cuadrante también son útiles para comprobar la planitud de una superficie. Cuando queremos asegurarnos de que la superficie de una pieza es perfectamente plana, podemos utilizar un comparador para medir las variaciones. Tiene un émbolo que se mueve hacia arriba y hacia abajo cuando entra en contacto con la superficie y el movimiento se muestra en el dial.
Interferómetro láser
Para mediciones de altísima precisión utilizamos un interferómetro láser. Se trata de un dispositivo sofisticado que utiliza la interferencia de la luz láser para medir distancias, rectitud y errores angulares. Es capaz de medir errores con un alto grado de precisión, del orden de micrómetros o incluso nanómetros.
Un interferómetro láser es especialmente útil para calibrar los ejes de nuestros Tornos CNC Horizontales. Puede medir con precisión la precisión del posicionamiento, la repetibilidad y la rectitud de los ejes. Mediante el uso de un interferómetro láser, podemos identificar pequeños errores en el movimiento de los ejes y realizar ajustes precisos para mejorar la precisión general de la máquina.
La configuración de un interferómetro láser puede ser un poco compleja, pero una vez configurado correctamente, proporciona mediciones muy precisas y confiables. Esta herramienta es imprescindible para garantizar el rendimiento de primer nivel de nuestros tornos CNC horizontales, especialmente cuando producimos piezas para industrias con requisitos de precisión extremadamente altos, como la industria de semiconductores.
Probador de redondez
Al fabricar piezas redondas en nuestros tornos CNC horizontales, un comprobador de redondez es indispensable. Se utiliza para medir la redondez de una pieza cilíndrica o esférica. La redondez de una pieza es crucial, ya que afecta su ajuste y función en el producto final.
Un probador de redondez funciona girando la pieza de trabajo mientras una sonda mide la distancia entre el centro de rotación y la superficie de la pieza de trabajo. Cualquier desviación de un círculo perfecto se muestra en una pantalla. Esto nos permite determinar si la pieza cumple con la tolerancia de redondez requerida.
Si la redondez de una pieza no es correcta, puede provocar problemas como vibraciones, ruidos y desgaste prematuro en el producto ensamblado. Al utilizar un probador de redondez, podemos identificar rápidamente cualquier problema de redondez y tomar acciones correctivas durante el proceso de mecanizado.
Otras máquinas relacionadas y su función
Además de estos instrumentos de medición, también ofrecemos una variedad de máquinas CNC relacionadas que son importantes en el proceso de fabricación general. Por ejemplo, nuestroTorno inclinadoyCNC de cama inclinadaLas máquinas son conocidas por su alta eficiencia y precisión. Pueden trabajar en conjunto con nuestros tornos CNC horizontales para producir piezas complejas.
NuestroMáquina de centro de fresado de torneado CNCyMáquina de centro de fresado giratorioCombina operaciones de torneado y fresado en una sola máquina. Esto no sólo mejora la productividad sino que también ayuda a mantener la precisión de piezas complejas, ya que no es necesario transferir la pieza de trabajo entre diferentes máquinas, lo que reduce las posibilidades de desalineación.
Conclusión
Medir la precisión de un torno CNC horizontal es un proceso de varios pasos que requiere el uso de varios instrumentos de medición. Desde el simple calibrador hasta el interferómetro láser de alta tecnología, cada herramienta desempeña un papel vital para garantizar que nuestras máquinas produzcan piezas con el más alto nivel de precisión.
Como proveedor, estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes tornos CNC horizontales y máquinas relacionadas de la mejor calidad. Si está buscando un torno CNC horizontal o tiene alguna pregunta sobre el proceso de medición de precisión, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarle a encontrar la solución adecuada para sus necesidades de fabricación.
Referencias
- ASME B5.54 - 2005 (R2015), Evaluación del rendimiento de centros de torneado controlados numéricamente por computadora
- ISO 230 - 1:2012, Código de prueba para máquinas herramienta. Parte 1: Precisión geométrica de máquinas que funcionan sin carga o en condiciones de acabado.
